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18家企业获智能制造国家级荣誉(走在前 作示范·省会长沙在行动)
树牢造福人民政绩观 鼓足干事创业精气神 让干的导向更鲜明动能更充沛合力更强劲
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2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单公布,长沙智能制造实力位列全国第一方阵
博世汽车部件(长沙)智能制造示范工厂是一座全球“灯塔工厂”。长沙晚报全媒体记者 刘晓敏 摄
长沙晚报12月6日讯(全媒体记者 朱泽寰)6日,工信部、国家发改委、财政部、国务院国资委、国家市场监督管理总局等五部委联合对外公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。长沙共有6家智能制造示范工厂与12个智能制造场景入围。
入围的6家智能制造示范工厂分别为:湖南中伟锂电池三元正极材料智能制造示范工厂、博世汽车部件(长沙)智能制造示范工厂、水羊美妆智能制造示范工厂、湖南云箭智能制造示范工厂、长城信息金融自助终端智能制造示范工厂、中国铁建重工高端地下工程装备智能制造示范工厂。
入围智能制造优秀场景的企业分别为:湖南镭目科技有限公司、湖南申亿精密零部件股份有限公司、三一汽车起重机械有限公司、威胜集团有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、湖南吴赣药业有限公司、湖南维胜科技有限公司、欧智通科技股份有限公司、长沙惠科光电有限公司、湖南航天磁电有限责任公司、中轻长泰(长沙)智能科技股份有限公司。
在12月6日召开的世界智能制造大会上,工信部副部长辛国斌表示,将智能工厂建设作为推动制造业数字化转型的主战场,促进产品全生命周期、生产制造全过程、供应链全环节的系统优化和全面提升。
走进位于长沙经开区的博世长沙生产车间,一台台AGV物流运输车紧贴着地面灵活地滑动着,行进到送货点时,无人叉车自动补位配合装卸,一旁的生产设备忙碌地运转着,传送带上一个个ABS防抱死马达下线……在这座全球“灯塔工厂”里,自动化设备扮演了绝对的生产主力角色。
“和传统产线%。同时,设备还记录了每个加工过程的各项参数,为我们带来了宝贵的数据财富。”博世长沙工厂生产技术总监张毕生介绍。
智能工厂带来的不止生产效率的提升。为更好满足客户的需求,博世长沙自研了AI驱动生产能源管理系统。该系统能结合客户的需求、生产计划、天气情况、温湿度等多项业务与环境因素,滚动给出未来7天内产线的能源使用预测及生产排产。在预测结果精确到小时的情况下,平均绝对百分比误差低于3.2%。据悉,该系统已帮助博世长沙工厂的年耗电量减少18%,二氧化碳排放量降低14%。
今年4月,投资14亿元的水羊智能制造产业园开园,这是集研发、设计、生产、物流、办公、文娱等于一体的智慧生态园区。
据悉,水羊智造产业园拥有多条自动化面膜贴、水乳膏霜生产线,预计未来全面投产后,整个园区将开发面膜、水乳、膏霜等近50条生产线亿元。
在智造端,水羊智能制造工厂深度利用了工厂数字化设计、生产计划优化、人机协同制造、在线运行监测、安全风险实时监测与应急处置、污染监测与管控、产供销一体化、供应商数字化管理等八项制造场景,通过建立完善的智能制造系统架构,搭建起以美妆产品为核心的全生命周期智能管控平台。
“园内的研发楼面积超2万平方米,是国内美妆行业最大的研发中心。”水羊集团股份有限公司创始人、董事长戴跃锋表示,公司的新研发大楼包含了十大品类的研发中心以及16个试验分室,具备从原料到产品的全方位创新研发能力。
目前,水羊股份累计实现超过8000个自主配方,已申请国家专利超350项。
除了6家智能制造示范工厂入围,长沙还有12家企业入选智能制造优秀场景名单。如果说智能制造示范工厂是智能制造领域中的 “全优生”,那拥有智能制造优秀场景的企业则是该领域中的“特长生”。
以威胜集团的产线柔性配置场景为例,该场景采用模块化成组技术,实现全自动化智能后加工作业。“通过该场景的实施,可实现生产效率提升24%以上、交付周期缩短50%、运营成本下降超14%、年度产能提升25%。”威胜集团有关负责人介绍,根据生产订单及客户个性化需求情况,将模块化的智能装备进行成组,满足生产要求,实现从表计上线、下面板安装(含电子标签)、绝缘片安装、载波测试、螺钉紧固、铅封螺钉对孔等个性化智能生产。
记者从威胜集团获悉,该场景将有利于带动工业领域的人工智能应用、大数据分析、边缘计算的交叉融合发展,为上下游产业链的智能制造数字化转型提供可复制推广的案例。助力智能化产线从“特长生”进步为“全优生”。
这只是长沙智能制造的一个缩影。作为全国较早发展智能制造的城市,长沙不仅跻身“智能制造城市二十强”,还涌现出两家全球“灯塔工厂”,目前,市级智能制造试点企业已达1462家;获评“中国智能制造50强”企业5家,数量居全国第一;获评国家级智能制造示范工厂13家、优秀场景26个;获评省级智能制造标杆企业9家、省级智能制造标杆车间16个,数量均居全省第一。